RTO – Bresca d'intercanvi de calor de ceràmica
Funcions
1. Reduir la pèrdua tèrmica dels gasos d'escapament i millorar l'eficiència del combustible per estalviar energia.
2. Millorar la temperatura de combustió segons la teoria, millorar la combustió atmosfèrica, satisfer l'alta temperatura dels equips tèrmics, ampliar el combustible de baix valor calorífic, especialment el rang d'aplicació dels alts forns, millorar l'eficiència del combustible de baix valor calorífic i reduir les emissions del gas de carbó de baix valor calorífic.
3. Millorar les condicions d'intercanvi de calor a les llars de foc, augmentar la producció dels equips, millorar la qualitat dels productes i reduir la reinversió en equips.
4. Reduir les emissions de gasos d'escapament dels equips tèrmics, alleujar la contaminació de l'aire i millorar el medi ambient.
Característiques
Les característiques del regenerador ceràmic de bresca són les següents: tenen baixa expansió tèrmica, alta capacitat calorífica específica, alta superfície específica, baixa caiguda de pressió, baixa resistència tèrmica, bona conductivitat tèrmica, resistència al xoc tèrmic i molt més. Així, en les indústries metal·lúrgia i química, s'utilitza com a HTAC, mentre que combinem el reciclatge de la calor de les emissions, la combustió d'alta eficiència amb la reducció de NOx. Es converteix en un veritable estalvi d'energia i disminueix els NOx.
Materials: Alúmina, alúmina densa, cordierita, cordierita densa, mullita, mullita de corindó i altres
Aplicació
La ceràmica de bresca és el component clau i central de la tecnologia de combustió a alta temperatura d'emmagatzematge de calor (tecnologia HTAC). S'ha utilitzat àmpliament en diversos forns de calefacció d'acer empès, forns de calefacció ambulant, forns de tractament tèrmic, forns de forja, forns de fusió, forns de torradora de cullerots/artesa de cocció, forns de remull, cremadors de tubs radiants i forns de campana en la indústria de la maquinària metal·lúrgica. Forn, forn d'aire calent d'alt forn; diversos forns de ceràmica i diversos forns de vidre en la indústria de materials de construcció; diversos forns de calefacció tubular, forns de craqueig i altres forns industrials en la indústria petroquímica.
Especificacions
100x100x100, 100x150x150, 150x150x150, 150x150x300 mm i altres
Nombre de forats: 25x25, 40x40, 43x43, 50x50, 60x60 i altres
Dimensió
| Dimensió (mm) | Cèl·lules (N × N) | Densitat cel·lular (CPSI) | Amplada del canal (mm) | Gruix de la paret interior (mm) | Secció transversal lliure (%) |
| 150×150×300 | 20×20 | 11 | 6.00 | 1,35 | 64 |
| 150×150×300 | 25×25 | 18 | 4,90 | 1,00 | 67 |
| 150×150×300 | 32×32 | 33 | 3,70 | 0,90 | 63 |
| 150×150×300 | 40×40 | 46 | 3.00 | 0,70 | 64 |
| 150×150×300 | 43×43 | 50 | 2,80 | 0,65 | 64 |
| 150×150×300 | 50×50 | 72 | 2.40 | 0,60 | 61 |
| 150×150×300 | 59×59 | 100 | 2.10 | 0,43 | 68 |
Composició química
| Ítem | Cordierita | Mullita | Porcellana d'alúmina | Porcellana d'alta alúmina | Corindó |
| Al2O3 | 33 | 65 | 54 | 67 | 72 |
| SiO2 | 58 | 30 | 39 | 23 | 22 |
| MgO | 7,5 | <1 | 3.3 | 1.7 | <1 |
| Altres | 1.5 | 14 | 3.7 | 8.3 | 5 |
Propietats físiques
| Ítem | Cordierita (Porós) | Mullita | Porcellana d'alúmina | Porcellana d'alta alúmina | Corindó | |
| Densitat (g/cm3) | 1.8 | 2.0 | 1.9 | 2.2 | 2.5 | |
| Absorció d'aigua (%) | 23 | 18 | 20 | 13 | 12 | |
| Coeficient d'expansió tèrmica (×10-6K-1) (20～800℃) | ≤3.0 | ≤6.0 | ≤6,3 | ≤6.0 | ≤8.0 | |
| Calor específica (J/kg.K) (20～1000℃) | 750-900 | 1100-1300 | 850-1100 | 1000-1300 | 1300-1400 | |
| Conductivitat tèrmica (W/mk) (20～1000℃) | 1,3-1,5 | 1,5-2,3 | 1.0-2.0 | 1,5-2,3 | 5～10 | |
| Temperatura màxima de treball (℃) | 1200 | 1400 | 1300 | 1400 | 1650 | |
| Resistència a la compressió axial (MPa) | Sec | ≥11 | ≥20 | ≥11 | ≥22 | ≥25 |
| Immersió | ≥2,5 | ≥2,5 | ≥2,5 | ≥2,5 | ≥2,5 | |
