A Leader In Mass Transfer Tower Packing Since 1988. - JIANGXI KELLEY CHEMICAL PACKING CO., LTD

Aplicació i problemes de la ceràmica de niu d'abella

L'ús del regenerador ceràmic de bresca

El regenerador ceràmic de bresca té avantatges significatius com ara resistència a alta temperatura, resistència a la corrosió, bona estabilitat al xoc tèrmic, alta resistència, gran emmagatzematge de calor i bona conductivitat tèrmica, i l'efecte d'estalvi d'energia i la vida útil s'incrementen molt.El regenerador ceràmic de niu d'abella és el component clau del cremador regeneratiu, que s'utilitza àmpliament en diversos forns de calefacció, alts forns calents, forns de tractament tèrmic, forns de craqueig, torradores, en forns com ara forns de fusió, forns de remull i calderes de petroli i gas.

1

Problemes existents en l'ús d'acumuladors ceràmics de bresca

El dany del regenerador ceràmic de bresca al regenerador es manifesta generalment en el costat d'alta temperatura.Les principals causes del dany són les següents:

⑴La línia de recremat a alta temperatura canvia molt

Si la línia de recrema del regenerador canvia massa i es produeix una temperatura anormalment alta al regenerador, el regenerador de la primera fila formarà un gran buit després de reduir-se a causa de l'alta temperatura, que és fàcil de trencar el regenerador i formar un buit excessivament gran. .Liquidació.Quan el gas de combustió flueix a través de la caixa d'emmagatzematge de calor, pot evitar el cos d'emmagatzematge de calor, de manera que el cos d'emmagatzematge de calor posterior en contacte amb el gas de combustió d'alta temperatura.Si la temperatura és massa alta, la caixa d'emmagatzematge de calor perd la seva funció d'emmagatzematge de calor.

(2) Baixa temperatura de suavització sota càrrega

Si la temperatura de suavització sota càrrega és massa baixa, sota l'alta temperatura d'ús normal o quan es produeix una temperatura anormalment alta, el cos d'emmagatzematge de calor de la primera fila col·lapsarà i es deformarà, i hi haurà un gran buit a la part superior de l'emmagatzematge de calor. tanc.

⑶ La resistència a la corrosió no pot ser dolenta

El material recentment desenvolupat hauria de ser un material amb una puresa més alta, que tingui una millor resistència a la corrosió a la pols d'òxid de ferro i la pols dels gasos de combustió, redueix l'adhesió i redueix el rendiment refractari del regenerador causat per la reacció.espatllat.

⑷ Poca estabilitat del xoc tèrmic

Durant l'ús del regenerador, els gasos de combustió d'alta temperatura i l'aire fred haurien de passar alternativament.Durant un cert punt del regenerador, la seva temperatura hauria d'augmentar i disminuir ràpidament entre 100 i 200 °C periòdicament.Aquest xoc tèrmic afecta l'emmagatzematge de calor.El material corporal és destructiu.Durant un cert temps, hi ha una gran diferència de temperatura a la caixa d'emmagatzematge de calor.Per a un únic cos d'emmagatzematge de calor, la diferència de temperatura de cada part formarà estrès tèrmic dins del material.Si l'estabilitat al xoc tèrmic del material no és bona, es produiran esquerdes o fins i tot trencaments a causa d'aquestes superfícies de xoc tèrmic i tensió tèrmica poc després de posar-se en servei.En termes generals, les esquerdes no tenen un impacte significatiu en l'ús, però si el dany és greu, el canal de flux es bloquejarà o es formarà una cavitat al regenerador després de ser expulsat del regenerador, de manera que el regenerador no pot funcionar amb normalitat. .

2

Estàndard de ceràmica de niu d'abella

1. Detectar l'absorció d'aigua, la densitat a granel, el coeficient d'expansió tèrmica, la temperatura de suavització.

2. Detecteu la força de la pressió estàtica, la resistència al xoc tèrmic, la qualitat de l'aspecte i la desviació dimensional de la ceràmica de bresca.

3. Mètode de prova per detectar la resistència a la corrosió àcida i alcalina de ceràmica porosa

4. Mètode d'assaig per detectar la porositat aparent i la capacitat de la ceràmica porosa

5. Detecció de permeabilitat ceràmica porosa


Hora de publicació: 28-abril-2022